一、技術(shù)核心：低壓工況下的經(jīng)典除氧理論應(yīng)用
低壓淋水盤式除氧器以亨利定律和道爾頓定律為核心理論支撐，適配低壓工況(工作壓力 0.02-0.05MPa，對(duì)應(yīng)飽和溫度 104-110℃)，通過 “淋水分布 + 填料接觸” 的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)水中溶解氧的高效脫除。其核心邏輯是：在低壓環(huán)境下，降低水面總壓力，使水更容易達(dá)到飽和溫度，同時(shí)通過多層淋水盤的分散作用擴(kuò)大氣液接觸面積，加速氧氣從水中析出，尤其適配中低壓鍋爐、熱力管網(wǎng)補(bǔ)水等對(duì)壓力要求較低的場(chǎng)景，填補(bǔ)高壓除氧器在低壓領(lǐng)域的應(yīng)用空白。
二、工藝原理：三層遞進(jìn)式除氧流程
(一)預(yù)除氧：進(jìn)水均勻分布與初步加熱
多孔布水結(jié)構(gòu)：采用環(huán)形布水管 + 傘形分流器組合設(shè)計(jì)，將 20-40℃的補(bǔ)水均勻分配至頂部淋水盤，布水管開孔直徑 3-5mm，間距 80-100mm，確保水流無死角覆蓋淋水盤區(qū)域，避免局部積水導(dǎo)致的除氧不均問題。
低壓蒸汽預(yù)熱：利用低壓蒸汽(0.03-0.06MPa，107-115℃)從除氧器底部向上流動(dòng)，與頂部下落的水流初步接觸，將水溫提升至 80-90℃，為后續(xù)深度除氧奠定溫度基礎(chǔ)，同時(shí)初步析出部分溶解氧(約 30%-40%)。
(二)主除氧：淋水盤分散與氣液充分接觸(去除 50%-60% 氧氣)
多層淋水盤設(shè)計(jì)：核心部件為 3-5 層不銹鋼淋水盤(每層厚度 8-10mm，直徑根據(jù)處理量適配，如 50t/h 機(jī)型淋水盤直徑 1.8-2.2m)，盤面上均勻分布直徑 10-12mm 的淋水孔，相鄰兩層淋水盤的孔位交錯(cuò)排列。水流通過上層淋水盤孔下落，撞擊下層盤體后形成薄水膜或細(xì)小水滴，氣液接觸面積較傳統(tǒng)單盤結(jié)構(gòu)提升 2-3 倍。
逆流接觸強(qiáng)化：低壓蒸汽從底部穿過淋水盤間隙，與下落的水流形成逆流接觸，蒸汽攜帶的熱量持續(xù)加熱水流至飽和溫度，同時(shí)將析出的氧氣向上推送。這種逆流模式使熱交換效率穩(wěn)定在 90% 以上，確保水流在經(jīng)過所有淋水盤后，溫度接近飽和溫度，氧氣去除率達(dá) 80%-90%。
(三)精除氧：填料吸附與排氣優(yōu)化(去除剩余 10%-20% 氧氣)
波紋填料層過濾：在淋水盤下方設(shè)置 1-2 層不銹鋼波紋填料(高度 300-400mm，波紋間距 15-20mm)，下落的水流經(jīng)過填料層時(shí)，進(jìn)一步被分散成更細(xì)小的水膜，與蒸汽實(shí)現(xiàn)二次接觸，強(qiáng)制剩余溶解氧脫附。填料層還能過濾水中的微小雜質(zhì)，避免堵塞后續(xù)管道。
負(fù)壓排氣系統(tǒng)：除氧器頂部設(shè)置專用排氣口，連接真空泵形成 - 20 至 - 50Pa 的微負(fù)壓環(huán)境，及時(shí)抽離析出的氧氣、二氧化碳等不凝結(jié)氣體。排氣口內(nèi)置絲網(wǎng)除沫器，防止水流隨氣體帶出，減少水資源浪費(fèi)，使蒸汽損失率控制在 1% 以下。
三、核心優(yōu)勢(shì)：適配低壓場(chǎng)景的性能突破
(一)除氧效果穩(wěn)定，滿足低壓標(biāo)準(zhǔn)要求
出水含氧量可長(zhǎng)期穩(wěn)定在15PPb 以下，符合低壓除氧器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤15PPb)，能有效防止中低壓鍋爐(壓力≤3.82MPa，溫度≤450℃)、換熱器等設(shè)備的氧腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期至 3-5 年，降低因腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備更換成本。
(二)低壓運(yùn)行節(jié)能，適配低品位熱源
熱源要求低：可直接利用工業(yè)余熱蒸汽(0.02-0.05MPa)或低壓輔汽，無需額外升壓設(shè)備，相比高壓除氧器節(jié)省熱源預(yù)處理能耗 40% 以上;
能耗損失小：低壓工況下蒸汽膨脹系數(shù)大，熱利用效率高，按 50t/h 處理量計(jì)算，年耗蒸汽量較同類型高壓設(shè)備減少 2000-3000 噸，折合能耗成本降低 15%-20%。
(三)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，運(yùn)維成本低
無復(fù)雜部件：核心部件為淋水盤和填料層，無高壓噴霧式除氧器的精密噴嘴，減少因部件磨損、堵塞導(dǎo)致的故障，平均無故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)達(dá) 10000 小時(shí)以上;
維護(hù)便捷：淋水盤和填料層可通過頂部人孔直接拆卸更換，單次維護(hù)時(shí)間僅需 4-6 小時(shí)，年均維護(hù)費(fèi)用較傳統(tǒng)設(shè)備降低 30%-40%。
(四)負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活，適應(yīng)波動(dòng)工況
寬負(fù)荷適配：可在 30%-120% 額定負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)進(jìn)水流量或溫度波動(dòng)時(shí)，多層淋水盤的分散作用能快速調(diào)整氣液接觸狀態(tài)，確保除氧效果不受影響，尤其適配熱力管網(wǎng)、區(qū)域供暖等負(fù)荷頻繁變化的場(chǎng)景;
啟動(dòng)速度快：從啟動(dòng)到達(dá)到額定除氧效果僅需 30-45 分鐘，較傳統(tǒng)低壓除氧器縮短 50% 啟動(dòng)時(shí)間，減少設(shè)備預(yù)熱階段的能耗損失。
(五)適用場(chǎng)景廣泛，性價(jià)比突出
覆蓋中低壓鍋爐給水、化工行業(yè)低壓反應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)水、市政熱力管網(wǎng)補(bǔ)水、食品加工用熱水除氧等場(chǎng)景，處理量范圍 10-200t/h。設(shè)備初期投資成本較高壓噴霧式除氧器低 25%-30%，且對(duì)安裝場(chǎng)地要求低，無需復(fù)雜土建基礎(chǔ)，特別適合中小型企業(yè)或老舊設(shè)備升級(jí)改造項(xiàng)目。
