一、工藝原理:多系統(tǒng)協(xié)同的定壓補水與循環(huán)保障機制
中天恒遠定壓補水裝置基于 “壓力閉環(huán)控制 + 智能補水調(diào)節(jié)” 技術(shù),整合補水、定壓、排氣、穩(wěn)壓四大核心功能,通過全自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)供熱 / 供水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定與水量補充,核心工藝分為定壓穩(wěn)壓階段、補水調(diào)節(jié)階段、排氣除污階段,具體原理如下:
1. 定壓穩(wěn)壓階段:精準控制系統(tǒng)壓力
壓力監(jiān)測與信號反饋:裝置內(nèi)置高精度壓力傳感器(測量精度 ±0.005MPa),實時監(jiān)測供熱 / 供水系統(tǒng)的回水壓力(或系統(tǒng)最高點壓力),并將壓力信號傳輸至 PLC 控制系統(tǒng)。系統(tǒng)預設(shè) “額定工作壓力”(如 0.4MPa)、“低壓補水閾值”(如 0.35MPa)與 “高壓泄壓閾值”(如 0.45MPa),形成壓力閉環(huán)控制邏輯。
低壓穩(wěn)壓:補氣 / 補水協(xié)同:當系統(tǒng)壓力低于 “低壓補水閾值” 時,控制系統(tǒng)優(yōu)先啟動氮氣補氣裝置(若為氣壓式定壓),向氣壓水罐內(nèi)充入惰性氮氣(壓力 0.35-0.4MPa),通過氣體壓力擠壓罐內(nèi)水體,將水送入系統(tǒng)以提升壓力;若補氣后壓力仍未達標(或為無氣壓式定壓),則自動開啟補水泵,向系統(tǒng)補充軟化水,直至壓力回升至額定工作壓力,補水泵停止運行。
高壓泄壓:安全保護機制:當系統(tǒng)因溫度升高(如供熱系統(tǒng)升溫導致水體積膨脹)或其他原因壓力超過 “高壓泄壓閾值” 時,控制系統(tǒng)自動打開安全泄壓閥,將系統(tǒng)內(nèi)多余壓力通過泄壓管釋放(泄壓水可回流至補水箱循環(huán)利用),同時關(guān)閉補水泵與補氣裝置,避免系統(tǒng)超壓損壞,保障設(shè)備與管路安全。
2. 補水調(diào)節(jié)階段:智能補水與水質(zhì)保障
補水觸發(fā)與水源供給:系統(tǒng)補水需求主要來自兩方面:一是系統(tǒng)壓力低于閾值時的穩(wěn)壓補水,二是系統(tǒng)泄漏或蒸發(fā)導致的水量損失補水。補水箱(有效容積 50-500L,根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模定制)儲存經(jīng)軟化處理后的補水(硬度≤0.03mmol/L),避免鈣鎂離子在系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢;補水箱內(nèi)置液位傳感器,當液位低于下限(如 20% 容積)時,自動開啟市政進水閥補水,液位達到上限(如 80% 容積)時關(guān)閉,確保水源充足。
變頻補水:節(jié)能與壓力穩(wěn)定:補水泵采用 “一用一備” 變頻控制設(shè)計,主泵根據(jù)系統(tǒng)壓力與補水需求自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(頻率 25-50Hz):當系統(tǒng)需水量較小時,泵體低速運行,減少能耗與水流沖擊;需水量較大時,高速運行提升補水效率。備用泵在主泵故障時自動切換,保障補水不中斷,補水壓力波動控制在 ±0.02MPa 以內(nèi),避免系統(tǒng)壓力驟變導致的水力失調(diào)。
補水計量與監(jiān)控:裝置配備電磁流量計,實時計量補水量(精度 ±1.0%),并將數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng),便于用戶監(jiān)測系統(tǒng)泄漏情況(如補水量持續(xù)超標可能提示管路泄漏);同時,補水管道設(shè)置過濾器(精度 50μm)與止回閥,防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)與水倒流污染補水箱。
3. 排氣除污階段:提升系統(tǒng)運行效率
自動排氣:消除氣阻隱患:系統(tǒng)運行中易產(chǎn)生空氣(如補水帶入、水溫變化析出),若不及時排出會形成氣阻,導致管路局部不熱、水泵氣蝕等問題。裝置集成自動排氣閥(安裝于系統(tǒng)最高點或補水泵出口),當系統(tǒng)內(nèi)空氣聚集時,排氣閥閥芯自動開啟,將空氣排出;排氣完成后,閥芯在水壓作用下關(guān)閉,避免水泄漏,排氣效率比傳統(tǒng)手動排氣提升 80% 以上。
在線除污:保障水質(zhì)清潔:部分型號裝置配備微泡排氣除污器,通過 “旋流分離 + 濾網(wǎng)攔截” 技術(shù),將系統(tǒng)水中的微小氣泡(直徑≥0.1mm)與懸浮物(SS≤5mg/L)分離:水流經(jīng)旋流腔產(chǎn)生離心力,氣泡與雜質(zhì)向腔壁聚集,通過排污口定期排出(可手動或自動控制,排污周期 1-7 天),減少系統(tǒng)內(nèi)腐蝕與堵塞,延長換熱器、水泵等設(shè)備使用壽命。
二、核心優(yōu)勢:
相較于傳統(tǒng)定壓補水設(shè)備(如高位水箱、手動補水泵),中天恒遠定壓補水裝置在節(jié)能性、穩(wěn)定性、智能化、適用性等方面具備顯著優(yōu)勢,具體可歸納為以下五點:
1. 精準定壓,保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行
采用 “壓力傳感器 + PLC 變頻控制” 技術(shù),系統(tǒng)壓力控制精度達 ±0.02MPa,遠高于傳統(tǒng)設(shè)備的 ±0.05MPa,有效避免因壓力波動導致的供熱不均、水泵噪聲、管路振動等問題。
支持 “氣壓定壓 + 變頻補水” 雙重穩(wěn)壓模式,適用于不同工況:氣壓定壓適合小型系統(tǒng)或間歇性運行系統(tǒng),變頻補水適合大型系統(tǒng)或連續(xù)運行系統(tǒng),可根據(jù)項目需求靈活選擇,確保全工況下壓力穩(wěn)定。
具備超壓保護、低壓報警、液位保護等多重安全機制,當系統(tǒng)出現(xiàn)壓力異常、補水箱缺水、泵體故障等情況時,自動觸發(fā)聲光報警并記錄故障信息,降低設(shè)備損壞風險,保障系統(tǒng)安全可靠。
2. 高效節(jié)能,降低運行成本
變頻補水節(jié)能:補水泵采用變頻控制,比傳統(tǒng)工頻泵節(jié)能 30-50%(如系統(tǒng)日均補水量 10m³,工頻泵能耗約 15kW・h,變頻泵僅需 6-10kW・h),尤其適合長期運行的供熱或供水系統(tǒng)。
水資源循環(huán)利用:高壓泄壓水與排污廢水可回流至補水箱(經(jīng)簡單過濾后),減少水資源浪費;補水箱采用封閉設(shè)計,降低水分蒸發(fā)損失(蒸發(fā)量≤0.5%/ 天),比開放式水箱節(jié)水 15% 以上。
減少維護能耗:系統(tǒng)水質(zhì)清潔(軟化補水 + 在線除污),降低管路結(jié)垢與設(shè)備腐蝕,減少換熱器清洗、水泵維修等維護工作,間接降低維護過程中的能耗與材料消耗。
3. 全自動化運行,降低人工成本
設(shè)備全程無需人工干預,從壓力監(jiān)測、補水調(diào)節(jié)、排氣除污到故障切換,均由 PLC 控制系統(tǒng)自動完成,實現(xiàn) “無人值守” 運行,適用于大型園區(qū)、高層建筑等不便頻繁人工操作的場景,人工成本降低 90% 以上。
支持遠程監(jiān)控與智能管理,可通過手機 APP 或電腦端實時查看系統(tǒng)壓力、補水量、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù),設(shè)置運行參數(shù)(如壓力閾值、補水頻率),接收故障報警信息,實現(xiàn) “異地監(jiān)控、遠程運維”,減少現(xiàn)場巡檢工作量。
控制系統(tǒng)具備 “數(shù)據(jù)存儲與分析” 功能,自動記錄 1 年內(nèi)的運行數(shù)據(jù)(壓力、流量、能耗等),可生成日報表、月報表,為用戶優(yōu)化系統(tǒng)運行參數(shù)、排查故障提供數(shù)據(jù)支持。
4. 結(jié)構(gòu)緊湊,安裝與適配性強
采用 “一體化集成設(shè)計”,將補水箱、補水泵、控制柜、排氣閥、過濾器等部件整合為一個整體設(shè)備,占地面積僅 1-3㎡(如 100 萬㎡供熱系統(tǒng)配套裝置占地約 2㎡),比傳統(tǒng)分散式設(shè)備(高位水箱 + 獨立泵組)節(jié)省場地 60% 以上,尤其適合場地緊張的新建項目或改造項目。
安裝流程簡單,無需復雜土建工程(如高位水箱需搭建混凝土基礎(chǔ)),僅需平整地面、連接進出水管與電源即可投入使用,單臺設(shè)備安裝周期 1-2 天,大幅縮短項目建設(shè)周期。
適配范圍廣,可用于熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)等,處理系統(tǒng)規(guī)模從 1 萬㎡到 500 萬㎡(供熱)、50m³/h 到 5000m³/h(供水),支持根據(jù)用戶需求定制補水箱容積、泵組功率、控制功能等,滿足不同場景需求。
5. 安全可靠,符合行業(yè)標準
設(shè)備主體材質(zhì)采用 304 不銹鋼(補水箱、管路)與鑄鐵(泵體),防腐性能優(yōu)異,使用壽命可達 10-15 年(傳統(tǒng)碳鋼設(shè)備僅 5-8 年);電氣系統(tǒng)采用 IP54 防護等級,適應(yīng)潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境,運行溫度范圍 - 20℃-60℃,可在北方寒冷地區(qū)與南方高溫地區(qū)穩(wěn)定工作。
補水水質(zhì)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)要求(硬度≤0.03mmol/L),避免系統(tǒng)結(jié)垢與設(shè)備腐蝕,保障供熱 / 供水效率;排氣除污功能符合《空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計與安裝》(07K203)標準,減少系統(tǒng)氣阻與雜質(zhì)堆積。
設(shè)備通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系認證與國家強制性產(chǎn)品認證(3C),核心部件(如變頻器、壓力傳感器、水泵)采用知名品牌(如西門子、格蘭富),確保設(shè)備運行穩(wěn)定,故障發(fā)生率低于 0.5%/ 年。
三、適用場景與典型應(yīng)用案例
基于上述優(yōu)勢,中天恒遠定壓補水裝置廣泛應(yīng)用于以下場景,典型案例可直觀體現(xiàn)其實際價值:
1. 集中供熱系統(tǒng)
應(yīng)用需求:集中供熱系統(tǒng)(如住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū))在運行中因溫度變化(升溫時水膨脹、降溫時水收縮)與管路泄漏,需維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定(通常 0.3-0.6MPa),避免暖氣片不熱、管網(wǎng)破裂等問題。
解決方案:根據(jù)供熱面積選擇相應(yīng)規(guī)格裝置(如 10 萬㎡供熱系統(tǒng)配 100L 補水箱 + 2 臺 2.2kW 變頻泵),實現(xiàn)全自動定壓補水與排氣除污,保障系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,供熱均勻性提升 15-20%。
典型案例:某北方住宅小區(qū)(供熱面積 50 萬㎡)采用 2 臺中天恒遠定壓補水裝置(一用一備),運行后系統(tǒng)壓力波動≤0.02MPa,冬季供熱投訴率從 30% 降至 5% 以下,補水泵年耗電量比傳統(tǒng)工頻泵節(jié)省 4.2 萬 kW・h。
2. 中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)
應(yīng)用需求:中央空調(diào)冷卻水 / 冷凍水系統(tǒng)(如商業(yè)大廈、酒店)需維持穩(wěn)定壓力(通常 0.2-0.4MPa),避免水泵氣蝕、換熱器換熱效率下降,同時需控制補水水質(zhì),防止結(jié)垢堵塞。
解決方案:配備帶軟化水裝置與微泡除污器的定壓補水設(shè)備,補水硬度≤0.03mmol/L,除污效率≥95%,保障水循環(huán)系統(tǒng)清潔高效運行。
典型案例:某商業(yè)大廈(建筑面積 8 萬㎡)中央空調(diào)系統(tǒng)采用中天恒遠定壓補水裝置,運行 1 年后,換熱器結(jié)垢厚度≤0.1mm,換熱效率保持在設(shè)計值的 95% 以上,空調(diào)系統(tǒng)能耗降低 8%。
3. 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)
應(yīng)用需求:工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)(如化工、電力行業(yè))需穩(wěn)定壓力以保證生產(chǎn)設(shè)備(如反應(yīng)釜、冷卻器)的冷卻效果,同時需監(jiān)測補水量,及時發(fā)現(xiàn)管路泄漏,避免生產(chǎn)事故。
解決方案:采用大流量定壓補水裝置(處理量 5-50m³/h),配備高精度流量計與泄漏報警功能,補水量超標時自動提醒用戶排查泄漏,保障生產(chǎn)安全。
典型案例:某化工廠循環(huán)水系統(tǒng)(處理量 100m³/h)采用中天恒遠定壓補水裝置,通過流量監(jiān)測發(fā)現(xiàn)管路微小泄漏(日泄漏量約 0.5m³),及時維修避免了后續(xù)大規(guī)模泄漏導致的生產(chǎn)停工,間接減少經(jīng)濟損失 50 萬元以上。





